在真空环境下焊接的优点
在其他技术达到其极限的情况下,精密焊接工艺可确保获得最佳结果:
- 简单的自动化: 由于电子束是数字化工具,因此可以简单地实现接合过程的自动化、随时重现焊接效果并且可靠地维持机械品质。
- 灵活性: 电子束可通过磁场随意成形,因此可以焊接几何形状复杂的部件。这样一来,设计师在过程设计和结构设计方面便已获得了很大的自由度。
- 高效性: 该工艺可实现深焊缝、微细焊缝及平行焊缝。使用电子束进行接合时,不需要执行复杂的焊缝准备工作, 焊接深度可超过 150 mm,因此远远优于其他热处理工艺。不必再进行繁复的多层焊接,也不必再使用附加焊料。由于作业过程贴近最终轮廓,加工余量得以显著降低。
- 精确度极高: 电子束焊接向工件施加的应力极小,工件的变形程度轻微,因此能够获得精确的结果。
- 焊接速度快: 借助电子束可以高速焊接各种金属材料和材料组合,而且几乎没有废料。成品部件可以立即安装或仅需少量精加工。
针对高要求部件的高效经济的解决方案
精确、灵活、可简单实现自动化 - 这些特性让电子束成为众多行业领域的首选焊接技术,能够轻松焊接
- 全部的标准金属、高要求的钛、双联钢、铝或混合化合物等机械材料 以及难以焊接的钢
- 高负载部件
- 壁厚大于 150 mm 的工件
- 内部结构敏感的部件(如传感器)
波宾客户
MT Aerospace AG 已与波宾密切合作数年。在航空航天领域,我们需要和由特殊航空铝制成的大型部件打交道,这些部件加工直径可达 6 m、焊缝深度可达 70 mm、所运用的焊接技术比常见标准高出三倍。在我们和波宾的携手努力下,我们最终将这种极为严苛的要求变成了现实。
MT Aerospace AG
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