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Luft- und Raumfahrt-Unternehmen verlassen sich seit vielen Jahren auf unser Know-how im Bereich des Elektronenstrahlschweißens sowie eigens von uns entwickelte Produkte. Wir sind NADCAP zertifiziert und gewährleisten die hohe, geforderte Qualität, auf die Flugpassagiere vertrauen.

Unsere Elektronenstrahltechnologie ist ideal für große Bauteile mit aerodynamischen Eigenschaften, komplexe Strukturen und anspruchsvolle Werkstoffe wie Titanlegierungen. Mit dem automatisierten Nahtsuche-Prozess steigern wir den Output beim Schweißen von Triebwerksschaufeln um das Fünffache. Auch bei Reparaturschweißungen hat sich der Elektronenstrahl durchgesetzt. Die kontinuierliche Aufzeichnung der Prozessparameter ermöglicht zu jedem Zeitpunkt eine Dokumentation und Qualitätsaufzeichnung.

Mit einer möglichen Einschweißtiefe von über 150 mm und einer schmalen Nahtgeometrie ist der Elektronenstrahl ideal für das Schweißen dickwandiger Bauteile und rostfreier Stähle, wie sie bei Behältern und Kesseln im Maschinen- und Anlagenbau zum Einsatz kommen. Mit dem E-Beam geschweißte Nähte weisen nicht nur eine hohe Belastbarkeit auf, sondern sorgen auch für Dichtigkeit. Die Fügetechnologie verhindert zuverlässig, dass der Inhalt von Kesseln durch das Herstellungsverfahren kontaminiert wird, da kein Zusatzmaterial für das Verfahren nötig ist. Zusätzlich reduziert sich die Produktionszeit, da in einem Durchgang geschweißt werden kann und im Vergleich zu konventionellen Schweißverfahren keine Nacharbeit erforderlich ist.

Häufig werden in der Energietechnik Schalter aus Wolfram an eine Kupferkontaktstelle gefügt. Wolfram besticht durch hohe Temperatur­festigkeit, während Kupfer­ elektrisch und thermisch leitfähig ist. Das Elektronenstrahlverfahren ist hervorragend geeignet für die Schweißkombination beider Metalle. Außerdem lassen sich mit dem Elektronenstrahl nahezu porenfreie Schweißnähte erzeugen – eine wichtige Voraussetzung, wenn hohe elektrische Ströme über bewegliche Kontaktstellen fließen.

Eine dichte Naht und Langzeitstabilität sind zentrale Faktoren bei der Herstellung von Kühlelementen aus Kupfer, Aluminium oder Titan, die zum Beispiel in Beschichtungsanlagen für die Halbleiter-Industrie Verwendung finden. Deshalb stellt das Elektronenstrahlschweißen in der Hightech-Industrie eine beliebte Alternative zum Löten dar. Dank der geringen Wärmeeinbringung und des minimalen Verzugs bleiben mechanische und technologische Gütewerte erhalten. So ist es Herstellern möglich, auf kostengünstigere Materialien auszuweichen. 

In der Medizintechnik steht Sicherheit an erster Stelle. Deshalb unterliegen Produkte und Herstellungsprozesse strengen Normen und Regularien. Mit dem Elektronenstrahl lassen sich alle in der Medizintechnik gebräuchlichen Metalle erfolgreich fügen, einschließlich das als Implantat-Werkstoff besonders beliebte Titan. Zudem bleibt die Biokompatibilität erhalten.

Dabei zeichnet sich das Elektronenstrahlschweißen durch die einfache Realisierung sehr schmaler und korrosionsbeständiger Nähte aus. Dank des geringen Wärmeeintrags bleiben die Materialeigenschaften der Implantate erhalten. Da es sich beim Elektronenstrahlschweißen um einen Fügeprozess im Vakuum handelt, lassen sich damit nahezu direkt einsetzbare Implantate ohne Schweißrückstände herstellen.

Als Entwicklungspartner von Big-Science-Projekten können wir auf jahrzehntelange Erfahrung und mehrfach nachgewiesenes Know-how verweisen. Mit modernen, prozessorientierten Maschinenparks und einem Entwicklungsteam aus erfahrenen Prozessingenieuren und Projektmanagern sind wir bestens gerüstet für die Anforderungen der Branche. Die Qualitätssicherung erfolgt nach verschiedenen Standards. pro-beam arbeitet unter anderem nach dem RCC-MR (franz. Nuklearcode).